錨鏈拋丸機的結(jié)構(gòu)特點、關(guān)鍵技術(shù)和保證措施

錨鏈拋丸機主要通過將無數(shù)高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。

錨鏈拋丸機主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統(tǒng)、提升機平臺、進(jìn)出口導(dǎo)輪組、供丸系統(tǒng)、地基、除塵系統(tǒng)、電氣控制部分等部件組成。

錨鏈拋丸機根據(jù)船舶用戶提出的設(shè)備性能要求而設(shè)計制作的，屬于中小型拋丸清理設(shè)備。它主要用于清理錨鏈表面氧化物及其表面附屬物，可對φ22-φ150型錨鏈進(jìn)行一次性通過清理。錨鏈拋丸機不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮，還可以提高錨鏈的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

錨鏈拋丸清理機主要用于船用與礦機制造業(yè)。為保證對清理工件的嚴(yán)格要求，拋丸機生產(chǎn)廠家在本機方案和設(shè)計中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施：

1、拋丸器的布置。因錨鏈處理量較大，采用3臺大功率拋丸器在拋丸機布置上相互成120度角，拋丸相互補充，從而得到均勻一致的清理效果。拋丸器的布置采用計算機仿真設(shè)計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致。

2、輸送系統(tǒng)。工件輸送系統(tǒng)由進(jìn)口主動輪組、拋丸室主動輪組和出口主動輪組組成。

3、生產(chǎn)線對輸送系統(tǒng)的同步性要求較嚴(yán)格，選用變頻調(diào)速電機驅(qū)動。

4、輸入及輸出主動輪組輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷，又保證了同軸度。

5、拋丸室內(nèi)主動輪組通過微機動態(tài)模擬，完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此主動輪均裝有可方便更換的耐磨護套，護套壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。

6、輸入及輸出輪組單獨傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達(dá)到鏈環(huán)快速行進(jìn)到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。