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噴砂房的工作原理

日期2020-06-04 15:13:24
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噴砂房的工作原理

噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應(yīng)于一些大型工件表面清理、除銹,增加工件與涂層之間的附著力等效果,噴砂房根據(jù)磨料的回收方式噴丸房分為:機(jī)械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟(jì)實(shí)用,制作簡單、方便,用材簡易,大大的減少了噴砂房的造價(jià)成本,也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi)。防護(hù)服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊,通風(fēng)裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣

噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機(jī)械手可對零件表面進(jìn)行自動噴砂,自動噴砂處理難達(dá)到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性,又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求。

磨料運(yùn)送方式是該設(shè)備設(shè)計(jì)的另一亮點(diǎn)。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外,迪砂在螺旋傳送機(jī)和振動橫格磨料傳送技術(shù)等方面具有極其豐富的經(jīng)驗(yàn)。對于大型工件一般采用開放式噴砂。

噴砂房的設(shè)計(jì),既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求,又要考慮IMO 規(guī)范對涂裝的新要求。

涂裝房的設(shè)計(jì),既要顯示當(dāng)代國際造船涂裝的發(fā)展水平,又要以實(shí)用為原則,實(shí)現(xiàn)低投入高成效,即以較低的運(yùn)行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標(biāo),獲得最大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是先進(jìn)的、合理的和有效的。

噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿足如下要求:

① 全天候正常地進(jìn)行涂裝作業(yè);

② 工藝設(shè)備能滿負(fù)荷長時(shí)間無故障運(yùn)行,噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用"無故障"設(shè)計(jì);柵格板③ 中央集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求;

④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性和安全性;

⑤ 通過優(yōu)化設(shè)計(jì),提高系統(tǒng)的綜合性價(jià)比;

⑥ 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理;

⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

⑧ 系統(tǒng)設(shè)備,既要先進(jìn),配套完整,又要減少對輔助服務(wù)的依賴。

使用規(guī)模

一、預(yù)處置:電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置,外表肯定衛(wèi)生,一起大大進(jìn)步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。

二、整理:鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、塵垢;非金屬制品外表整理,陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復(fù)原漆紋圖畫等。

三、舊件創(chuàng)新:汽車、摩托車、噴砂房機(jī)電設(shè)備等一切運(yùn)動部件的創(chuàng)新清洗。一起消除疲憊應(yīng)力,延伸使用壽命。

四、光飾:一切金屬制品及非金屬制品(塑膠、水晶、玻璃等)外表痕跡消除,氬光霧面處置,使產(chǎn)物外表晉升層次。

五、摸具處置:模具外表氬光霧面處置,圖文制作,以及模具整理,不傷及模具外表,包管模具精度。

六、毛刺處置:機(jī)加工零件細(xì)小毛刺去除,注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工:產(chǎn)物不良掩蓋層去除,外表不良上色及印字的去除。

八、強(qiáng)化:添加金屬件外表硬度,消除應(yīng)力,如飛機(jī)葉片、繃簧、機(jī)加工刀具及兵器等外表處置。

九、刻蝕防滑加工:金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置,如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

十、牛仔服處置:牛仔服磨砂、發(fā)白及毛須作用達(dá)到。

噴砂是什么:用高速運(yùn)動的砂礫對外表進(jìn)行整理的一種辦法??梢匀コ獗淼难趸?,油脂,漆皮等,取得較均一的外表質(zhì)量。后續(xù)工序可所以焊接,氧化,涂鍍,外表化學(xué)熱處置,磷化等。噴沙可以使工件的外表發(fā)生剩余壓應(yīng)力,并使工件外表質(zhì)量均勻,可以進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度。強(qiáng)化的作用比拋丸差,工件變形較拋丸小。

工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電

氣力輸送式噴砂房控裝置組成。為了簡化設(shè)備,可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾,粉塵附著在過濾器外壁,干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外,一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu), 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體,可以改變氣流通道截面,從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為: 當(dāng)磨料和粉塵通過通道時(shí),由于重力的作用,粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來,而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾,干凈的氣體排出廠房外,粉塵則落入廢料斗。

 噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2.1噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求,噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式,對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐,噴砂罐壓力、流量可

噴砂罐以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié),每個噴砂罐配備1-4把噴槍,噴砂系統(tǒng)可以同時(shí)4把噴槍工作。

2.2房體結(jié)構(gòu)

噴砂房體由鋼板焊接而成,其骨架為門架式結(jié)構(gòu),門架之間用交叉連接桿連接, 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板,厚度為0.5~0.8 mm,表面噴漆。為了提高房體的使用壽命,房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為: 硬度38IRHD,拉伸強(qiáng)度26.6 MPa,延伸率81% ,撕裂強(qiáng)度83% ,磨耗指數(shù)(濕)108,溫度范圍4-70℃ 。

照明采用防塵照明系統(tǒng),要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置,保證打開任何一個門時(shí),噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈,燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。

2.3蜂窩地板

噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板,每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后,風(fēng)機(jī)將其通過料孔吸到收集管道內(nèi),然后從收集管道內(nèi)吸走。

2.4磨料集中過濾系統(tǒng)

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng),包括集中風(fēng)機(jī)、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度,通風(fēng)次數(shù)

合金噴嘴每小時(shí)不少于50次,通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3/h。采用1臺45 kW 的風(fēng)機(jī),其中風(fēng)機(jī)風(fēng)量為21 010 m2 /h.

2.5磨料回收、分選系統(tǒng)

磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器,在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命,在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同,噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響,在分選器下增加了一套磁選裝置,分離鐵和非鐵磨料,保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓,磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動,在磁鐵一側(cè)因磁力作用,將鐵磨料吸附在磁鼓上;當(dāng)磁鼓轉(zhuǎn)到遠(yuǎn)離磁鐵的一側(cè),磁力消失,鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動,從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。

CLEMEN磨料閥2.6噴砂設(shè)備

整個噴砂系統(tǒng)配置1個雙倉連續(xù)工作型噴砂罐,每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān),且可實(shí)現(xiàn)自動控制,可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后,噴氣清除工作表面的浮灰

總結(jié)

氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機(jī)械輸送部件,所以無機(jī)械故障,維護(hù)簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上,地基要求簡單。氣流上送下吸,降塵時(shí)間短,室內(nèi)氣流循環(huán)效果好,并與磨料回收共用一套系統(tǒng),設(shè)備簡單。 機(jī)械輸送式噴砂房機(jī)械輸送式噴砂房為平車往復(fù)式專用噴丸機(jī),它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。

噴丸室體

本室體由輕鋼結(jié)構(gòu),和夾芯彩鋼板制成結(jié)構(gòu)堅(jiān)固;其內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護(hù)板,室體兩側(cè)設(shè)有安全門。室體四周設(shè)有照明燈以保持室內(nèi)充足的亮度。 

配套設(shè)施

本噴丸機(jī)配有1 臺噴丸器。噴丸機(jī)采用美國CLEMCO 技術(shù)制作。

特點(diǎn)

1.采用在噴槍手把上安裝操作開關(guān),且可實(shí)現(xiàn)自動控制,可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后,噴氣清除工作表面的浮灰。

2.噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定。噴砂防護(hù)服可用來長時(shí)間、高壓力作業(yè),保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。密封性能良好,工作時(shí)無泄漏現(xiàn)象。

3.本機(jī)特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具。CP-2 型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過濾器、溫度調(diào)節(jié)器、雙層頭盔和防護(hù)衣組成。經(jīng)過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度達(dá)到0.5um)穿過溫度調(diào)節(jié)器(溫度調(diào)節(jié)范圍為10-35℃)徐徐進(jìn)入雙層頭盔,從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣,加上面具開闊的視野,大大改善了工人噴丸時(shí)的作業(yè)環(huán)境,保護(hù)了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.

螺旋輸送器

螺旋輸送器由減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件已實(shí)現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運(yùn)行噪音。 

斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結(jié)構(gòu)為一個箱體式密封結(jié)構(gòu),杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。

 丸砂分離器

本分離器為吸收瑞士DISA公司技術(shù)綜合開發(fā)的,是目前最新

磨料閥式的分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護(hù)成本。

彈丸分配系統(tǒng)

采用氣控彈丸閘閥,調(diào)整彈丸控制器上的螺栓,便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8~Φ1.2鑄鋼丸,硬度HRC40~45,彈丸使用壽命,消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡單分析。

輸送平車

由鋼結(jié)構(gòu)框架和行走結(jié)構(gòu)組成,在平車的表面上防護(hù)有ZGMn13和65Mn的防護(hù)板,并帶有彈丸回流結(jié)構(gòu),減小表面堆積彈丸的現(xiàn)象。

照明系統(tǒng)

照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周,各照明燈均有按鈕控制其光亮,可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光亮度的1-2倍,加強(qiáng)對照明燈進(jìn)行保護(hù),室內(nèi)照度大于75LUX。

結(jié)構(gòu)簡介

噴砂房用除塵器為本機(jī)配置的1臺QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負(fù)責(zé)大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負(fù)責(zé)小件的拋噴丸清理除塵。進(jìn)風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在側(cè)面,也可設(shè)置在頂部,出風(fēng)口可如圖所示設(shè)置在清潔空氣室的下部,也可設(shè)置在清潔空氣室的側(cè)面或頂面。

設(shè)備配套一般按每只唐納森濾筒處理風(fēng)量700立方米/小時(shí)計(jì)算,但在處理超細(xì)粉塵以及粉塵入口濃度較高時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加一些濾筒,必要的時(shí)候應(yīng)設(shè)置二級除塵,以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好,具備拒水性能,其過濾面積為23.5平方米/只。

可采用進(jìn)口唐納森空氣過濾器,具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點(diǎn),采用國際先進(jìn)的折疊固化新工藝,端蓋和護(hù)網(wǎng)采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質(zhì)電化板,密封圈采用低硬度。

電氣控制

本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對噴砂房清理室的集中控制。本系統(tǒng)以可編程序控制器(PLC)為核心,采用優(yōu)質(zhì)電氣元件,具有工作可靠,自動化程度高,保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點(diǎn)。

本系統(tǒng)主電源采用3相380v交流電源,控制回路采用單相220v交流電源,由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用;為了降低干擾,PLC的工作電源由單獨(dú)的變壓器供電。

本系統(tǒng)具有比較完備的故障報(bào)警功能,幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點(diǎn),減少停機(jī)時(shí)間,提高工作效率。

本系統(tǒng)電氣元件集中安裝在電氣柜和操作臺內(nèi),使用人機(jī)界面觸摸屏,便于操作及維修。

采用進(jìn)口PLC+觸摸屏控制,具有自動/手動兩種控制功能。