噴砂機與拋丸機的區(qū)別和用途

　　根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度。噴砂機與拋丸機是兩種不同的表面除銹和表面粗糙化設備。

噴砂機拋丸機的區(qū)別

　　噴砂機：
　　
　　青島噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化。噴砂機有很多的種類，但較終的目標都是提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
　　
　　拋丸機：
　　
　　拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。

1.噴砂采用壓縮空氣為動力，壓縮空氣帶著砂子（金剛砂、剛玉等）沖擊工件表面；拋丸采用電動的高速葉輪拋射鋼丸沖擊工件表面；
2.沖擊工件表面采用的材料不同，噴砂采用剛玉、金剛砂等高硬度耐磨材料，拋丸采用特制的各種特殊材質(zhì)和形狀的金屬顆粒（稱為拋丸）；
3.噴砂和拋丸獲得的表面硬度有所不同，拋丸有表面硬化作用。

　　
　　修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。
　　
　　其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

噴砂機的適用范圍
　　
　　噴砂機的主要的使用范圍是：適用制品材料：各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。
　　
　　適用制品行業(yè)：汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業(yè)。
　　
　　1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說只有鑄件才拋丸
　　
　　2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內(nèi)應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等
　　
　　3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等
　　
　　4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多
　　
　　5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過篩制,含泥少,顆粒大小規(guī)格而已。當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
拋丸機的圖片
　　
　　噴丸機的主要用途
　　
　　
　　噴丸機在行業(yè)中又叫噴砂機，在國外一直被稱作噴丸機，但國內(nèi)大部分人稱噴砂機，他的原理是通過高速的壓縮空氣然后將砂丸噴到工件的表面上去，從而使得工件表面產(chǎn)生變化，其中噴丸機的主要用途如下：
　　
　　一、預處理。
　　
　　噴涂、噴漆、電鍍等這類被覆蓋加工如果進行噴砂處理，那么工件的表面絕對的清潔，同時也大大提高了工件的防腐力度。
　　
　　二、表面清理。
　　
　　沖壓件、焊接件、鑄造件和熱處理類的金屬部件去氧化皮、殘渣和污垢。還有非金屬部件的表面清理，去除陶瓷表面的黑斑等。
　　
　　三、翻新舊部件。
　　
　　在汽車、摩托車和機電的行業(yè)中，可以進行一些舊部件翻新，延長部件的使用壽命功能。
　　
　　四、對部件進行毛刺處理。
　　
　　對一些機電部件、注塑零件的微小毛刺進行處理。
　　
　　五、墨跡清理。
　　
　　在模具的亞光霧處理，模具清理。不傷害模具的表面，而且還保證了模具的精度。
　　
　　六、光飾。
　　
　　對金屬制品和塑膠、水晶、玻璃等產(chǎn)品進行淚痕消除，亞光霧處理，是產(chǎn)品的外觀更好看。
　　
　　七、去除不良產(chǎn)品的著色。
　　
　　生產(chǎn)過程中遇到的返工不良品覆蓋層去除，表面上不良的著色和印子的去除等。
　　
　　八、強化金屬部件
　　
　　增加金屬部件表面的硬度，可以消除應力。例如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等地一些表面處理。
　　
　　九、非金屬制品表面刻蝕圖案。
　　
　　例如：大理石、刻章、石碑等表面的處理。
　　
　　十、牛仔衣服處理。
　　
　　牛仔衣服的磨砂。發(fā)白和貓須效果的處理。