齒輪拋丸機(jī)

齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)，齒輪轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)由轉(zhuǎn)臺(tái)作為工件承載裝置，按轉(zhuǎn)臺(tái)直徑可分為φ1200 mm,φ1600 mm,φ1800 mm,φ2500 mm等。該種清理機(jī)有的配一臺(tái)拋丸器，有的配二臺(tái)或多臺(tái)拋丸器，并且有的進(jìn)行連續(xù)式工作，有的進(jìn)行間歇式工作，這依自身需要而定。其工作原理是：將工件置 于轉(zhuǎn)臺(tái)上(工件之間有距離，不接觸，不碰撞)，轉(zhuǎn)臺(tái)帶工件進(jìn)入拋射區(qū)而進(jìn)行拋丸清理，當(dāng)轉(zhuǎn)到放件位置時(shí)，可將工件取下。因此該種類型最適合有一面不需清理 的工件，否則應(yīng)將工件再翻轉(zhuǎn)一次清理。但是青工臺(tái)轉(zhuǎn)臺(tái)吊鉤式拋丸機(jī)除了有轉(zhuǎn)臺(tái)還有吊鉤，吊鉤具有旋轉(zhuǎn)功能。所以適用于各種要求高的工件表面處理。

應(yīng)用范圍

齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理，如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。

突出優(yōu)勢(shì)

· 采用全鋼機(jī)身+全錳鋼護(hù)板，使用壽命5-10年；

· 采用先進(jìn)的文丘里濾筒除塵系統(tǒng)；

· 采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng)；

· 采用高性拋丸器；高清潔性能，低磨料損耗；

· 采用鋼丸流量控制系統(tǒng)；

· 采用自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)；

· 采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)由轉(zhuǎn)臺(tái)作為工件承載裝置，按轉(zhuǎn)臺(tái)直徑可分為φ1200 mm,φ1600 mm,φ1800 mm,φ2500 mm等。該種清理機(jī)有的配一臺(tái)拋丸器，有的配二臺(tái)或多臺(tái)拋丸器，并且有的進(jìn)行連續(xù)式工作，有的進(jìn)行間歇式工作，這依自身需要而定。
其工作原理是：將工件置 于轉(zhuǎn)臺(tái)上(工件之間有距離，不接觸，不碰撞)，轉(zhuǎn)臺(tái)帶工件進(jìn)入拋射區(qū)而進(jìn)行拋丸清理，當(dāng)轉(zhuǎn)到放件位置時(shí)，可將工件取下。因此該種類型最適合有一面不需清理 的工件，否則應(yīng)將工件再翻轉(zhuǎn)一次清理。但是青工轉(zhuǎn)臺(tái)吊鉤式拋丸機(jī)除了有轉(zhuǎn)臺(tái)還有吊鉤，吊鉤具有旋轉(zhuǎn)功能。所以適用于各種要求高的工件表面處理。拋丸作業(yè)時(shí)，拋丸拋射出來(lái)的鋼丸掉落到轉(zhuǎn)臺(tái)平面和拋丸室底部，轉(zhuǎn)臺(tái)平面的丸料由轉(zhuǎn)臺(tái)下部安裝的刮板機(jī)構(gòu)推動(dòng)，將丸料送入底部螺旋，由螺旋推料器輸送至提升機(jī)底部，再由提升機(jī)皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動(dòng)力，對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。
目的是將拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過(guò)分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來(lái)，通過(guò)旁路砂管掉入廢料筒中。

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