鉚焊件拋丸機(jī)青工機(jī)械鉚焊件拋丸機(jī),吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤,吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.1~1.5mm的彈丸拋向工件的表面,使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度,讓工件變得美觀,或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。軌道一般分為I型、Y型,1-2個(gè)高負(fù)載吊鉤由手動(dòng)或自動(dòng)系統(tǒng)控制進(jìn)入拋丸室進(jìn)行清理,在多個(gè)高效拋丸機(jī)和吊鉤自轉(zhuǎn)的配合下,可以清理復(fù)雜工件的各個(gè)表面。
應(yīng)用范圍
齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理,如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。
· 采用框架結(jié)構(gòu)機(jī)身+全錳鋼護(hù)板,使用壽命5-10年;
· 采用先進(jìn)的文丘里除塵系統(tǒng);
· 采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng);
· 采用高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗;
· 鋼丸流量自動(dòng)控制系統(tǒng);
· 主機(jī)頂部采用3層密封結(jié)構(gòu),無任何丸料泄露;
青工吊鉤式拋丸機(jī)拋丸作業(yè)時(shí),拋丸器拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部,由螺旋推料器輸送至提升機(jī)底部,再由提升機(jī)皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中,對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩分作業(yè)。
目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器,合格的鋼丸將直接進(jìn)入拋丸器上方的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來,通過旁路砂管掉入廢料筒中;粉塵則被吸入除塵器內(nèi),在正常操作下,含塵的空氣進(jìn)入除塵器,然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,通過出口排出。
本機(jī)型廣泛應(yīng)用于齒輪、齒軸、鍛造、鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理,如除氧化皮、毛刺、砂鑄件除砂等。并且本機(jī)型適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。
吊鉤式拋丸機(jī)作為拋丸清理機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型,其拋丸室旋轉(zhuǎn)直徑從1000到3000 mm, 高度從1200 到3000 mm. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型帶有2-7個(gè)拋頭,承載量達(dá)10000公斤,這款拋丸機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)高,靈活性跨度也相當(dāng)大,是理想的清理強(qiáng)化設(shè)備,并且操作簡(jiǎn)便,只需將要處理的工件裝載上機(jī)器,按下啟動(dòng)按鈕,經(jīng)過一個(gè)很短的時(shí)間(一般為5-7分鐘),即完成了整個(gè)清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料,主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。
1拋丸器
☆高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗
☆優(yōu)點(diǎn):拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板,熱區(qū)厚度達(dá)到70mm,密封效果極佳,拋射出的彈丸分布均勻,擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì),提高拋丸效率,減少自磨損;
☆效能:國(guó)內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí),會(huì)形成渦流,約20%的彈丸不會(huì)被射出,利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu),使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。
☆電機(jī) :國(guó)內(nèi)知名品牌或西門子(可選)
☆材料 :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用壽命;所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對(duì),保證葉片之間重量差小于3克,以保證平衡。
2流量閥
1. 半自動(dòng)流量控制系統(tǒng),用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量,通過手動(dòng)調(diào)節(jié)鋼丸流量
2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),帶可鎖定的檢查開口,配有二個(gè)軸承。
3. 每個(gè)流量閥門上端,各裝有一個(gè)手動(dòng)截止閥,如果需要維修流量閥時(shí),可以關(guān)閉,用以關(guān)閉從料倉(cāng)流下的丸料,方便維護(hù)。
3拋丸室體
☆拋射原理:拋丸室體及拋丸器均通過3D及動(dòng)態(tài)仿真設(shè)計(jì),拋丸器拋射方向與鋼材(工件)行進(jìn)方向成合適角度,以產(chǎn)生最佳沖擊效果,并防止彈丸空拋,影響清理效果,做大限度發(fā)揮設(shè)備效能。
☆清理室主拋射區(qū)采用360°高強(qiáng)度錳鋼護(hù)板防護(hù),此護(hù)板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命(正常使用10年),能充分利用彈丸的反射動(dòng)能,繼續(xù)有效地?fù)舸虮磺謇砉ぜ砻妫谔岣咔謇碣|(zhì)量及清理效率。
☆高密封性:頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板,保證吊鉤運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的同時(shí)可防止磨料溢出,保證安全、降低噪音
4Y型滑軌和吊具
1. 1套Y型導(dǎo)軌車,實(shí)現(xiàn)兩工位連續(xù)作業(yè)。換軌機(jī)構(gòu)氣動(dòng)閥控制,實(shí)現(xiàn)換軌功能。一個(gè)吊具處于拋丸工作狀態(tài)時(shí),另外一個(gè)用于裝卸。
2. 2套工裝系統(tǒng),耐磨鋼棒熱處理后焊接制成(可根據(jù)客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì))。
3. 2套吊具系統(tǒng)采用電動(dòng)葫蘆系統(tǒng),穩(wěn)定性好。
5電控箱
1. 采用西門子PLC和觸摸屏
2. 采用臺(tái)達(dá)或者歐姆龍變頻器
3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件
4. 采用拋丸時(shí)間控制器
5. 采用亞德客氣動(dòng)元件
6. 采用流量檢測(cè)電流表
6除塵系統(tǒng)
除塵器
公司環(huán)保事業(yè)部系列高效沉流式反吹濾筒除塵器是吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的新一代高效除塵器,主要用于噴砂,拋丸設(shè)備及車間等環(huán)保除塵
☆一級(jí)除塵:為設(shè)計(jì)在設(shè)備頂部的彈丸旋風(fēng)重力沉降室。該沉降室為符合空氣動(dòng)力學(xué)原理的慣性沉降室,它既能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降,又不會(huì)產(chǎn)生壓力損失??沙两递^大顆粒,提高過濾材料的使用壽命。
☆二級(jí)除塵:為經(jīng)久考驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)適用的濾筒除塵器,濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng),具有過濾風(fēng)速低,過濾精度高,清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。
☆工作原理:在正常操作下,含塵的空氣進(jìn)入除塵器,然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,通過出口排出。