網(wǎng)帶拋丸機(jī)

網(wǎng)帶拋丸機(jī)，也被叫做：網(wǎng)帶式拋丸清理機(jī)，是根據(jù)用戶要求而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備，是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機(jī)體、結(jié)構(gòu)件的功能拋丸機(jī)清理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 網(wǎng)帶式拋丸機(jī)主要用于汽車、航天、鐵路與機(jī)械制造業(yè)。

網(wǎng)帶拋丸機(jī)優(yōu)點(diǎn)： 

1.采用4臺(tái)QD034高拋射速度的SPA皮帶聯(lián)動(dòng)高速軸座離心式拋丸器，用于提高清理效率、獲得不錯(cuò)的清理質(zhì)量且有效避免彈丸阻塞燒毀電機(jī)的情況發(fā)生。 

2.護(hù)板熱區(qū)厚度達(dá)70mm，特殊分丸結(jié)構(gòu)（9向?qū)枰恚┦箯椡枥寐蚀蟆?nbsp;
       3.拋丸室體采用 10mm 厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用12mm的ZGMn13，護(hù)板采用止口銜接，有效的延長了室體的使用壽命， 并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。 
       4.前后密封附室采用活頁彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。 
       5.為了減少丸料下落過程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。 
       6.為防止工件上料不正在運(yùn)行過程中發(fā)生跑偏，在網(wǎng)帶兩端均做有擋盤。 

7.可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。

網(wǎng)帶拋丸機(jī)說明書-拋丸機(jī)安全操作規(guī)程：
1、操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)性能和特點(diǎn)。
2、熟悉拋丸機(jī)使用說明書中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。
4、非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，并不得靠近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5、操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服、眼鏡等。
6、操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時(shí)，才能操作小吊車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。
7、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停”按鈕停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。
8、操作人員必須對(duì)本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。
9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
10、工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。并清理好工作場(chǎng)地。

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