鋼材是國家建設(shè)和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資,其應(yīng)用廣泛、品種繁多,根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類,又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼,優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。
鋼材生銹了怎么辦?這是很多企業(yè)都在共同擔(dān)心的問題。鋼材通過式拋丸除銹機顧名思義這是一款專用于鋼材表面除銹的設(shè)備,設(shè)備可以根據(jù)鋼材的類型以及客戶的清理要求進(jìn)行非標(biāo)定制生產(chǎn)。鋼材通過式拋丸除銹機是一種物理處理方式,不同于之前的人工除銹和化學(xué)除銹,設(shè)備除銹不會產(chǎn)生環(huán)境污染而且工作效率非常高,能一定程度上減少企業(yè)的人工勞動成本。
鋼材在使用過程中,生銹的機率降低,特別是像橋梁建筑,鋼材工件等等,經(jīng)過鋼材通過式拋丸除銹機的處理,可以更好的在各行各業(yè)中使用,并保持鋼材長時間的不生銹。
鋼材通過式拋丸除銹機能夠代替工人使用雙手對工件進(jìn)行拋光處理,使用這種設(shè)備工作,不僅工作效率大大提高了,工件加工的質(zhì)量也變得更好,在相同的時間內(nèi),能夠加工出更多數(shù)量的工件產(chǎn)品,無形中也讓企業(yè)節(jié)省了時間成本。
要知道一個規(guī)模較大的工廠,每天加工的各種工件數(shù)量是很多的,這個時候單純依靠人工操作,不僅速度慢,也會出現(xiàn)數(shù)量有偏差的問題,但是使用鋼材通過式拋丸除銹機就不會出現(xiàn)這樣的問題,機械設(shè)備都是提前編程,按照既定程序進(jìn)行運轉(zhuǎn)的,工人只需要操作設(shè)備就可以完成復(fù)雜的工件加工流程了,無論是從清理效果上還是工作效率上看,鋼材通過式拋丸除銹機都是鋼材廠的不二之選。
鋼材通過式拋丸除銹機采用輥道輸送裝置將工件輸入清理室,能夠完成自動化清理,輸送速度可根據(jù)工件要求進(jìn)行調(diào)節(jié),—人即可操作,與傳統(tǒng)的手工作業(yè)相比,鋼材通過式拋丸除銹機的出現(xiàn)節(jié)約了人力成本,增強了工作效率和清理質(zhì)量。
鋼材通過式拋丸除銹機的拋丸清理工作結(jié)束后,鋼丸和雜質(zhì)物進(jìn)入底部螺旋系統(tǒng),然后從底部螺旋輸送到斗式提升機,將丸砂混合物提升到分離器以分離灰塵和鋼丸,灰塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵,集中處理,雜質(zhì)進(jìn)入濾網(wǎng)并通過廢料管流入廢料桶。優(yōu)質(zhì)的鋼丸流入拋丸器,以循環(huán)利用,工作成本不會太高。
根據(jù)工作量和清潔效果的要求,鋼材通過式拋丸除銹機通??梢耘渲?個或8個拋丸器。如果用戶的工作量很大,可以加配更多的拋丸器,設(shè)備的除銹水平達(dá)到Sa2.5或以上。
工件使用鋼材通過式拋丸除銹機進(jìn)行拋丸清理,可獲得以下受益:提高產(chǎn)品表飾與內(nèi)在質(zhì)量,為廠家?guī)硇碌纳虣C;拋丸清理后的工件能獲得一定粗糙度、均勻一致的凈金屬表面,提高機械產(chǎn)品和金屬材料的抗腐蝕能力;清除結(jié)構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力,提高其抗疲勞強度,獲得長期使用壽命;增加漆膜附著力,提高工件裝飾質(zhì)量與防腐效果;鋼材通過式拋丸除銹機實現(xiàn)了PLC自動化清理模式,極大地提高了效率,減輕了清理工作的勞動強度。
(1)應(yīng)根據(jù)實際使用情況按時對機器進(jìn)行維修保養(yǎng);
(2)按規(guī)定進(jìn)行潤滑;
(3)地坑內(nèi)應(yīng)干燥,防止彈丸生銹結(jié)塊;
(4)要隨時清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料,保證輥道通過式拋丸機的正常運行;
(5)檢查個橡膠密封簾的磨損情況,及時更換;
(6)檢查拋丸室體內(nèi)耐磨護(hù)板和耐磨套的磨損情況,如有損壞應(yīng)及時更換;
(7)拋丸器中分丸輪、定向套、葉片、襯板等易損件磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換;
(8)檢修時先將各彈丸閘門的手動插板插入,確保無彈丸滾出,再將各部彈丸輸送至貯料箱內(nèi);
(9)檢查防護(hù)網(wǎng)是否損壞,確保工具、緊固件等無法滾入螺旋中去;
(10)檢查布料螺旋篩網(wǎng)是否損壞,及時更換;
(11)檢查斗提機料斗磨損情況,及時更換。