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齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)

簡介

拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù) 拋丸強(qiáng)化工藝對彈丸的形狀、尺寸和硬度等要求較高,用噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率來控制拋丸工藝,用殘余應(yīng)力和疲勞試驗來檢測表面強(qiáng)化效果。 拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)包括彈丸材料、彈丸直徑、彈丸速度、彈丸流量、拋射角度、拋射距離、噴丸時間和覆蓋率等,其中任何一個參數(shù)的變化都會不同程度影響噴丸強(qiáng)度,即影響強(qiáng)化效果。

齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)介紹

拋丸強(qiáng)化是一種受控拋丸技術(shù),不同于噴丸清理。青工拋丸清理機(jī)以去除工件表面油污、氧化皮、銹蝕和機(jī)械加工毛刺為目的。青工機(jī)械齒輪表面的拋丸強(qiáng)化主要是借助于高速運動的彈丸沖擊零件的表面,使其發(fā)生彈性塑性變形,從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力、加工硬化和組織細(xì)化等有利的變化,以提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度,是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪使用壽命的重要途徑。

 

拋丸強(qiáng)化處理能改善零件表層的應(yīng)力分布

拋丸后的殘余應(yīng)力來源于表層不均勻的塑性變形和金屬組織相變,其中以不均勻的塑性變形為主。拋丸后,金屬表面產(chǎn)生大量凹坑形式的塑性變形,表層位錯密度大大增加,而且還出現(xiàn)亞晶界和晶粒細(xì)化現(xiàn)象。經(jīng)拋丸處理后的齒輪表層殘留奧氏體有一部分將變成馬氏體,因相變時體積膨脹而產(chǎn)生壓應(yīng)力,從而使得表層殘留奧氏體場向著更大的壓應(yīng)力方向變化,因而提高了齒輪的疲勞強(qiáng)度。通過拋丸強(qiáng)化,又能消除熱處理應(yīng)力,去除表面氧化皮,改善零件的缺口敏感性,并把容易發(fā)生零件失效的殘余應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,有效地限制裂紋源的產(chǎn)生和擴(kuò)展,較大幅度提高零件的疲勞壽命。

 

拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)

拋丸強(qiáng)化工藝對彈丸的形狀、尺寸和硬度等要求較高,用噴丸強(qiáng)度和表面覆蓋率來控制拋丸工藝,用殘余應(yīng)力和疲勞試驗來檢測表面強(qiáng)化效果。

拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)包括彈丸材料、彈丸直徑、彈丸速度、彈丸流量、拋射角度、拋射距離、噴丸時間和覆蓋率等,其中任何一個參數(shù)的變化都會不同程度影響噴丸強(qiáng)度,即影響強(qiáng)化效果。

(1)弧高試片

標(biāo)準(zhǔn)ALMEN弧高試片是綜合評價拋丸強(qiáng)化工藝參數(shù)的一種專用量規(guī)。它是用70號彈簧鋼制成,共有三種規(guī)格,代號分別為N、C、A,分別使用于3種不同噴丸強(qiáng)度要求的場合。

(2)弧高曲線

弧高曲線是在其它工藝參數(shù)固定情況下,同一種試片的噴丸弧高值隨噴丸時間(或拋丸次數(shù))變化而變化的,標(biāo)志著弧高值——時間相對關(guān)系的曲線。

(3)拋丸強(qiáng)度

拋丸強(qiáng)度通常采用弧高值測定法,其要點是用一定的彈簧鋼試片通過檢測拋丸強(qiáng)度后的形狀變化來反映噴丸效果,青 工機(jī)械具體操作是用阿爾門Almen試片(弧高度試片,一般硬度為44~50HRC),固定在夾具上,經(jīng)投射拋丸后再取下試片,然后用檢具(如阿爾門測量儀)測量彎曲弧的高度。

拋丸強(qiáng)度的另一種檢驗方法為殘余應(yīng)力檢測,即對強(qiáng)化拋丸后的工件進(jìn)行殘余應(yīng)力的檢測,具體的檢驗方法為X射線衍射法。

(4)表面覆蓋率

覆蓋率是指被處理工件表面經(jīng)拋丸處理后,青 工彈丸壓痕面積與被噴工件表面積的比值。通常用百分?jǐn)?shù)表示。測量要點是把阿爾門試片經(jīng)噴丸后放大約50倍,測量其彈丸壓痕面積。因很困難保證覆蓋率為100%,故實際上把98%的覆蓋率定義為全覆蓋率。對于產(chǎn)品圖樣要求300%的覆蓋率,通常用達(dá)到98%的有效覆蓋率所需噴丸時間的三倍來實現(xiàn)。

(5)彈丸質(zhì)量

彈丸質(zhì)量對強(qiáng)化效果影響很大,一般規(guī)律是:彈丸直徑小,工件表面殘余應(yīng)力較高,但強(qiáng)化層較淺;彈丸直徑大,工件表面殘余應(yīng)力較低,但強(qiáng)化層較深;彈丸硬度高,拋丸強(qiáng)度也高;彈丸直徑增加,拋丸強(qiáng)度也增加;彈丸速度增加,噴丸強(qiáng)度、表面壓應(yīng)力和強(qiáng)化層深度三者增加。

(6)拋丸時間

在其他拋丸工藝參數(shù)不變的情況下,青工機(jī)械拋丸只有達(dá)到“飽和”時間或兩倍于“飽和”時間時可獲得最佳強(qiáng)化效果,通常強(qiáng)化時間不足比強(qiáng)化時間過度更為不利。因此,當(dāng)發(fā)現(xiàn)強(qiáng)化時間低于規(guī)定時間內(nèi),可以對該工件再進(jìn)行一次補(bǔ)充強(qiáng)化。