本周公司發(fā)往了奧地利氣瓶拋丸機一臺,該設備主要用于氣瓶外表面的拋丸清理除銹工作。此臺氣瓶拋丸機配有輸送和輸出裝置,且配有機械手,能夠完成工件的自動上下料,設備的使用提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,減少了企業(yè)人工勞動成本。
氣瓶拋丸機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流,拋打位于室體內(nèi)的旋轉工件表面上,去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物,使之獲得精細的光潔表面。氣瓶拋丸機的使用提高了漆膜與工件表面的附著力,并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了工件的內(nèi)在質(zhì)量,延長其使用壽命。
氣瓶拋丸機主要借助PLC電氣控制,氣閥氣缸控制上卸料系統(tǒng),彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度高等特點。
氣瓶拋丸機的使用更加便利,清理效果更好,還能起到節(jié)省成本,減少人力投入的效果。這種方式也被越來越多的領域應用到,現(xiàn)在的氣瓶拋丸機設計的,也比較環(huán)保,比如有除塵設備,可以讓工作時產(chǎn)生的灰塵收集起來,不造成污染。同時,氣瓶拋丸機還可以循環(huán)回收,這樣可以減少材料耗損,讓企業(yè)的成本降低。使用氣瓶拋丸機的工作速度更快,可以節(jié)省很多時間,同時處理大量的工件,為企業(yè)提升效率。
1. 拋丸器采用向上拋丸布置,由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度,拋丸器從下向上拋射,彈丸到鋼管表面的距離基本相同,即清理效果較為均勻;
2. 工件連續(xù)通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛,本機采用多層可換式密封毛刷,實現(xiàn)對彈丸的完好密封;
3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器,拋丸量大,效率高,葉片更換迅速,具有整體更換之性能,維修方便;
4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量,減輕了對拋丸器的磨損。
1.高清潔能力,拋丸時間短;
2.全自動加工,可連續(xù)生產(chǎn);
3.輕松集成到整個或單個系統(tǒng)元素到現(xiàn)有生產(chǎn)線;
4.適應不同長度和直徑的管子;
5.技術成熟,性能卓越;
6.由于拋丸室的高錳礦襯里,磨損程度低;
7.緊湊的模塊化設計;
8.多種拋丸模塊選件,可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。